2010年12月18日，一重集团大连棉花岛基地，红沿河核电站1号机组反应堆压力容器出厂了。作为国内首台完全拥有自主知识产权、自主制造的百万千瓦级反应堆压力容器，它的背后，有一段颇耐人寻味甚至跌宕起伏的自主创新经历。

锻件进口日本“卡住脖子”

其实，1号机组反应堆压力容器原来并非整体由一重生产。按原来方案，1号机组反应堆压力容器的一体化顶盖和一体化法兰接管段锻件，由上海电气集团从日本采购后转让给一重，再由一重进行后续加工。2007 年6 月，前述锻件的制造商——日本制钢所向中方通告，日本政府以中日双方尚未签署和平利用核能协议为由，拒绝为其办理锻件出口有关手续。随即，中国广核集团、东方电气集团等有关单位也做了大量的推动和协调工作，国防科工委还利用时任日本首相福田康夫2008 年1月访华机会，与外交部一起，积极主动与日方接触，但日本政府态度始终没有多大转变。2008 年3 月3 日，红沿河公司、工程公司等单位组织成立了反应堆压力容器专项工作组。工作组第一次工作会议上，有关各方对当时形势进行了深入分析，并安排了多个应对方案。

一重集团接棒试水国产化

考虑外交途径解决耗时长、不确定性大，而反应堆压力容器制造周期长，国际上一般都在30-33个月。为稳妥起见，国内厂家自行制造锻件的方案，作为外交途径的备用方案启动——2008 年1 月15 日，工程公司正式发函一重集团，要求一重集团开始做技术准备、自行炼钢投料，尽快开始1 号机组反应堆压力容器一体化法兰接管筒节及分体式顶盖锻件的制造工作，作为从日本进口锻件的“替补”。2008 年3 月4 日，替代进口的上封头和顶盖法兰开始炼钢投料。不久后，外交方案取得突破性进展——2008 年6 月6 日，在有关方面积极斡旋下，中日两国政府签署了中日核保障监督协议，并在北京完成了换文。至此，历时一年的1号机组反应堆压力容器部分锻件从日本制钢所进口受阻问题得到解决。不过，一个多月后又传来坏消息——2008 年7 月22 日，由于日本制钢所完成精加工的一体化法兰接管筒节锻件开孔错误，无法使用。至此，已经启动的备用方案正式转化为主推实施方案，即从锻件到后期精加工等全套制造任务均由一重承担。2008年11 月14 日，1号机组反应堆压力容器制造开工会在一重大连基地召开，正式开启了反应堆压力容器的国产化进程。

23个月完工创世界纪录

红沿河1号机组反应堆压力容器制造工作得到了一重集团上下的高度重视。一重将这个项目作为其结构调整、产品转型的示范产品来精心组织，配置各方优势资源，在技术研发、生产组织、质量监督、工期进度等方面实施全过程控制。其立足自主创新，在研制过程中自制了大批工辅具，进行了大量试验和工艺评定，先后攻克了大型厚壁锻件压实、淬透、细化晶粒及均质性、一体化接管段成形锻造、马鞍形接管段焊接、中子通量管孔加工等技术难关，创造了我国核电装备制造史上的多项第一。由于一重集团首次制造百万千瓦级核电机组反应堆压力容器，设备制造经验不足，且质量体系有待进一步完善，工程公司加大了对制造厂的培训，安排有经验人员到制造厂质保部挂职副部长，帮助建立完善的核电设备制造质量保证和控制体系。红沿河公司派人驻厂监造，及时了解现场一手信息并编制主设备制造周报，提高制造过程中问题的处理效率……2010年11月16日7：46，1号机组反应堆压力容器顺利完成水压试验的全部检查和试验工作，具备出厂条件，并创造了23个月制造工期的世界纪录，挽回了因日本锻件进口受阻延误的工期，使1号机组总体工程未受到影响。

这样，影响1号机组总体进度的主要制约因素消除，使用2号机组反应堆压力容器作为备用的方案没有启动，缓解了红沿河后续机组和其他项目设备制造资源的紧张形势。同时，由于宁德1号机组反应堆压力容器和蒸汽发生器严重滞后，在“大工程”的管理模式下，红沿河公司将2号机组反应堆压力容器和蒸汽发生器调配给宁德1号机组，既保证了宁德核电的工程进度，也为集团整体利益做出了贡献。